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鑄鋁合金元素有其固有的特點，各種合金都有其自身的特點。因此，從事鑄鋁鑄鋁件生產(chǎn)的工程師和操作人員了解和掌握其特點，制定相應合理的熔鑄工藝，并嚴格按照工藝生產(chǎn)合格鑄件。
1）易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發(fā)展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設(shè)計成穩(wěn)定進入模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計為防止二次氧化，設(shè)置過濾網(wǎng)等。
2）易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時，鑄造的痕跡和結(jié)果會急劇增加，從而使鑄造結(jié)果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環(huán)境中迅速形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
3）收縮性。鑄鋁合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4）熱裂紋傾向性大。由于鑄鋁合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄鋁件在凝固收縮時受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄鋁件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
5）偏析。由于鑄鋁合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分攪拌等措施。
6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質(zhì)處理等措施。
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