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在當下鑄件生產(chǎn)過程中，鑄造鑄件主要有壓鑄、消失模鑄造、熔模鑄造等多種方式。鑄造業(yè)作為制造行業(yè)中的基礎(chǔ)性角色，起著為汽車制造、機械設(shè)備、船舶航天等領(lǐng)域提供基礎(chǔ)性鑄件的作用。
鑄件有些結(jié)構(gòu)簡單、工藝難度小，直接使用傳統(tǒng)方法即可完成。但對于航空航天等領(lǐng)域來說，對于鑄件的精密度要求極高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果依然采取傳統(tǒng)方式，依靠人工經(jīng)驗來做的話，容易造成鑄件缺陷，降低成品率，較終導(dǎo)致帶來經(jīng)濟乃至安全上的損失。
但近些年來3D打印技術(shù)迅速發(fā)展，并廣泛傳播，眾多領(lǐng)域都開始引進這種新科技。對于鑄造業(yè)來說，將之與鑄造模擬軟件和激光粉快速成型技術(shù)相結(jié)合，可實現(xiàn)精密鑄件的準確制造，提升鑄件生產(chǎn)效率。
3D打印技術(shù)和精密鑄造模擬技術(shù)相結(jié)合基本思路是：
1、將三維設(shè)計完成的鑄件毛坯（含加工余量）輸入到鑄造工藝設(shè)計CAD中，進行澆注系統(tǒng)計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數(shù)計算；
2、根據(jù)計算結(jié)果大小和位置將澆注系統(tǒng)、冒口（冷鐵）添加到鑄件毛坯中；
3、將初始化的澆注系統(tǒng)和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進行鑄造過程模擬仿真，優(yōu)化澆注系統(tǒng)和冒口，將優(yōu)化好的澆冒信息輸出；
4、根據(jù)毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件（含收縮量）；
5、按照設(shè)計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統(tǒng)，并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼；
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產(chǎn)出鑄件毛坯；
7、較后，利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)出較終產(chǎn)品進行裝配驗證設(shè)計的合理性。
聯(lián)系人：于先生
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