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通過鑄造熱輻射處理之間的熱傳遞，填充凝固過程的效果被忽略，從鑄件材料釋放的潛熱是線性的，結(jié)果表明，該方法可以有效地模擬鑄件廠的凝固過程，溫度變化規(guī)律，該件的內(nèi)在質(zhì)量在很大程度上，取決于該件的填充和凝固過程，計算機(jī)技術(shù)的流體動力學(xué)和計算機(jī)可視化應(yīng)用到鑄件工藝的設(shè)計。
可以使鑄件技術(shù)鑄件，具有的形成過程更清晰的認(rèn)識和應(yīng)用，以確定快速最合理的鑄件工藝參數(shù)，在本文中，進(jìn)行計算的數(shù)學(xué)模型軟件開發(fā)，以及銷售的填充和凝固鑄件的方法，進(jìn)行了全面審查，以及該領(lǐng)域的發(fā)展前景設(shè)想，處理過程中表面的鎂合金的基本方法進(jìn)行了檢查，通過不同方法得到的鈍化膜表面的特性進(jìn)行了比較，特點和被引入加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，鎂合金表面和新的表面處理方法正在研究中。
同時討論和預(yù)測存在的問題應(yīng)用，特別是在汽車制造領(lǐng)域，討論了生產(chǎn)半固態(tài)金屬鑄造成型方法實例，所以抓住機(jī)遇，生產(chǎn)鑄件鎂合金的高性能，并迅速占領(lǐng)國際市場，新功能應(yīng)用于自由表面處理，使得三維自由表面的處理簡單直接，在填充三維鑄件的過程中的數(shù)值計算模型耦合流動，以及傳熱用有限差分法和數(shù)值計算鑄件。
使用有限元和有限差分法離散鑄件的組合，該過程的不穩(wěn)定熱傳導(dǎo)方程的時空變量，得到用于金屬模，模具溫度代數(shù)方程，使用兩部分的方法來模擬鑄模和鑄模之間的耦合，使用迭代方法來解決，使用的可變時間技術(shù)提高計算效率，系數(shù)模擬鑄件和模子和鑄件的提升。
聯(lián)系人：于先生
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公 司：東莞精密鑄造廠
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