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鑄造鋁合金的應(yīng)用及其重要性

鋁合金是人類發(fā)現(xiàn)和使用較早的鑄造金屬。其特點(diǎn)是具有很高的導(dǎo)電，導(dǎo)熱性能及良好的可塑性。常用鑄造合金其中包括鋁鋅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁硅合金等。

鑄鋁件由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。

特別是在汽車和航空工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁鑄件加工可以滿足不同工況的性能要求。

鋁鑄件流動性好，無熱裂傾向，線收縮性小，氣密性高，在鑄件中不容易產(chǎn)生集中縮孔。對大型鋁鑄件中壁厚較厚的鑄件采用精煉工藝來降低鋁鑄件的針孔率。

鋁合金鑄件具有良好的耐腐蝕性，能經(jīng)得住潮濕的大氣，海水，二氧化碳耐腐蝕等作用。

我們生產(chǎn)的鑄鋁件鑄造成本相對較低、工藝性很好、重熔再生節(jié)省了很多資源和能源, 鋁鑄件加工優(yōu)先采用精密鑄造,主要原因是精密鑄造較之其它制作方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。我們常用的鑄鋁件是精密鑄造。

中國鑄造產(chǎn)業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)中的重要的、基礎(chǔ)性的、不可替代的產(chǎn)業(yè)，具有相對低廉、工藝適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。我國是一個鑄造大國，無論是鑄件的年產(chǎn)量，還是從業(yè)人員、企業(yè)數(shù)量已經(jīng)位居世界首位。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的加強(qiáng)，市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展更，與鑄造相關(guān)的工藝、生產(chǎn)、管理等都對各類標(biāo)準(zhǔn)的需求及依賴日益增大。在我國，鋁合金鑄件要形成規(guī)?；a(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。

為適應(yīng)這種要求，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開發(fā)。第二，應(yīng)從設(shè)計和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計減少零件數(shù)量。第三，采用計算機(jī)模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時應(yīng)重視再生鋁資源的利用，開發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術(shù)，并建立廣泛的廢料回收體系。

精密鑄造鋁合金是經(jīng)過人工加熱，將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后，再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝，將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成后取出。

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