常見問答

什么是鋁合金鑄造的工藝?

鑄造的種類如下：由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu)化鑄鋁件。

什么是鋁合金鑄造的工藝?

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。詳細(xì)介紹了銅、銅、黃銅等主要銅合金的熔煉工藝，并提出了在實際生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題，供同行參考。

鑄造用純銅和銅合金是有色金屬的一個重要門類，在實際生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。常見的銅合金按組成分為兩大類，即鑄造黃銅和鑄造青銅。無論是砂型鑄造還是鑄造，冶煉都是環(huán)件鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，各種銅合金熔煉都有異同，在多年的生產(chǎn)實踐中，我們總結(jié)了純銅和銅合金冶煉工藝的經(jīng)驗，為銅和黃銅的相關(guān)人員提供參考。

1、銅冶煉設(shè)備中頻感應(yīng)電爐、熱電偶、鋼包、石墨等冶煉設(shè)備。

（1）首先，橙色災(zāi)難被預(yù)熱到深紅色。加一層干木炭或覆蓋劑（60%硼砂、十、37%的碎玻璃）在災(zāi)難的底部添加30-50mm的角落殘渣、廢料和酒吧，最后加入純銅。

（2）合金元素在預(yù)熱爐中放置，液態(tài)金屬中不添加冷物質(zhì)。在整個熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常使用爐體材料以防止橋的產(chǎn)生。

（3）合金熔體溫度合金全部熔化后溫度達(dá)到1200，1220°C，加入銅還原一個體重0.3% 0.4%液態(tài)合金，從合金逸出的氣體磷和氧化亞銅P2O5反應(yīng)，磷酸銅可以浮在水面上，除渣，達(dá)到脫氧的目的。

另外，在脫氧過程中，需要不斷攪拌。最后，澆注溫度對合金液一般是1100, 1200，二，和銅的冶煉。以鋅為主要合金元素的銅基合金是黃銅，分為普通黃銅和特種黃銅兩大類。普通黃銅是銅和鋅的雙合金，主要用于壓力加工。在普通黃銅的基礎(chǔ)上，加入硅、鋁、錳、鉛、鐵、鎳等合金元素，制成特殊黃銅。大多數(shù)鑄造黃銅是特殊黃銅。1、合金爐料和金屬爐料對銅合金化學(xué)成分的要求，由于主要成分的變化幅度較大，因此，在配料計算的過程中，根據(jù)其性能要求，選擇合適的配料。該合金的化學(xué)成分應(yīng)符合gb1176-1987。

黃銅冶煉和混合材料要求爐料應(yīng)干燥干凈，并清除污物和鐵銹。以鋅為主要合金元素的銅基合金是黃銅，分為普通黃銅和特種黃銅兩種。普通黃銅是銅和鋅的雙合金，主要用于壓力加工。在普通黃銅的基礎(chǔ)上，加入硅、鋁、錳、鉛、鐵、鎳等合金元素，制成特殊黃銅。大多數(shù)鑄造黃銅是特殊黃銅。

1、合金爐料和金屬爐料對銅合金化學(xué)成分的要求，由于主要成分的變化幅度較大，因此，在配料計算的過程中，根據(jù)其性能要求，選擇合適的配料。該合金的化學(xué)成分應(yīng)符合gb1176-1987。黃銅冶煉和混合材料常用的幾種化學(xué)成分按表1進(jìn)行，要求爐料應(yīng)干燥干凈，并清除污物和鐵銹。

2、按常用配料比例收費，新材料總重量應(yīng)占充電元件的30%以上，回收率均小于70%。但在實際生產(chǎn)中，我們考慮更多的廢銅合金，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90%的回收材料時，熔煉質(zhì)量仍然很好，化學(xué)光譜分析表明，合格的鑄造成分，但返回更多考慮到合金中的雜質(zhì)將超過標(biāo)準(zhǔn)。

3、熔化前廢鋼的制備是廢鋼鑄件，澆注等級和Remelting Ingot等級，化學(xué)定義。爐入爐前，清除砂，除去表面污物。預(yù)熱后，第一批冷爐可以用爐熔化。純銅通過吹沙除去，可以安裝在500 - 550 - 1 C去除水。第一批冷爐熔煉可以用爐預(yù)熱。純金屬元素可以預(yù)處理。

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