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鑄鋁澆注流程是將熔融的鋁合金注入模具中，經(jīng)過冷卻凝固成型為所需形狀零件的過程。這一過程涉及到多個(gè)關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)，下面詳細(xì)說明：
準(zhǔn)備工作
模具準(zhǔn)備：檢查模具是否完好無損，清理模具內(nèi)的殘留物，確保型腔干凈，必要時(shí)預(yù)熱模具以減少熱沖擊。
熔煉鋁合金：將鋁合金原料放入熔爐中熔化，去除雜質(zhì)，調(diào)節(jié)合金成分至所需配比。
澆注前處理
溫度控制：測(cè)量并調(diào)整鋁合金液的澆注溫度，確保其符合鑄件要求，一般控制在較低溫度以減少縮孔、裂紋。
合金液凈化：使用精煉劑除去合金液中的氣體和懸浮物，提高鑄件純凈度。
涂敷料：在模具表面涂抹涂料，減少粘模，改善鑄件表面質(zhì)量和脫模效果。
澆注
澆注方式：選擇合適的澆注方法，如重力澆注、壓力澆注或真空澆注，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和要求而定。
速度與路徑：控制澆注速度，避免太快造成湍流，太慢導(dǎo)致冷隔膜，同時(shí)規(guī)劃澆注路徑，確保均勻填充。
冷卻與固話
自然或強(qiáng)制冷卻，控制冷卻速率，防止鑄件變形或開裂。
脫模與清理
脫件冷卻后脫模，清理澆口、冒口和多余金屬，進(jìn)行初步打磨。
溫度控制：精確控制澆注溫度，過高可能導(dǎo)致鑄件缺陷，過低則影響填充性。
合金純凈度：確保鋁合金熔液純凈，減少雜質(zhì)，影響鑄件性能。
模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道和排溢系統(tǒng)，避免偏析和冷隔膜。
熱處理：鑄件完成后，適時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如退火或時(shí)效，提高機(jī)械性能。
環(huán)境控制：保持澆注環(huán)境的干凈，減少異物污染，控制濕度，防止水分進(jìn)入。
安全措施：整個(gè)澆注過程中，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，預(yù)防高溫和金屬飛濺傷害。
遵循以上流程和注意事項(xiàng)，可以有效提高鑄鋁件的質(zhì)量，減少缺陷，確保生產(chǎn)效率和安全性。
聯(lián)系人：于先生
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公 司：東莞精密鑄造廠
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