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為了防止鑄鋁件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強化熔煉質(zhì)量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄造型的排氣能力。具有以下幾個方面：
1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì)比較差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大比較使用。金屬原材料、變質(zhì)劑、精煉劑，澆包和攪拌勺等在使用前都應烘干，而柑鍋則應預熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，在200—300℃ 低溫烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水，只有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結(jié)晶水。
2、操作中應盡量縮短熔煉時間，減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800℃ ，熔煉過程要有測溫裝置控制。另外，還要控制變質(zhì)時間，變質(zhì)時間越長，變質(zhì)溫度越高，氧化與吸氣越嚴重。由于鋁合金全液面的氧化膜有保護作用，可以防止金屬液直接與大氣中的水分反應。在熔煉、澆注過程要盡員避免破壞液的氧化膜，精煉、變質(zhì)時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，特別是精煉操作要細心，精煉工序是防止氣孔重要的一環(huán)。金屬液澆注時應平穩(wěn)，速度均勻，澆包和鑄型之間保持比較小的垂直即離。
3、增強冷鐵排氣。為形成順序凝固，有些鑄鋁件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為改善冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。
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