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鋁合金重力鑄造澆鑄方法

鋁鑄造在一定程度上是非常容易吸收和氧化的，因此澆注系統(tǒng)必須要保證鋁液較快而平穩(wěn)的流入，這樣就可以避免攪動(dòng)，在進(jìn)行操作時(shí)各種鑄造方法都適用。

鋁合金鑄造.當(dāng)生產(chǎn)量較少時(shí),可用砂型鑄造,應(yīng)選用細(xì)砂來(lái)造型。大量生產(chǎn)的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質(zhì)量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜小件。

鋁合金重力鑄造澆鑄方法

鋁鑄造在使用時(shí)主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結(jié)劑，在進(jìn)行操作時(shí)制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

鋁鑄造的型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無(wú)法鋁合金鑄造比擬的優(yōu)勢(shì)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來(lái)，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金鑄件重力澆鑄方法：金屬型的預(yù)熱溫度包括噴刷涂料前預(yù)熱溫度和澆鑄前預(yù)熱溫度。

鋁合金重力鑄造澆鑄方法

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過(guò)高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí),圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過(guò)高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過(guò)低，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。

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